今年2月，廣東省工業和信息化廳出資8000萬元支持建設國家印刷及柔性顯示創新中心，初步實現高分辨率大尺寸印刷OLED制備能力，中國印刷OLED產業化進一步提速。去年11月，TCL華星發布全球首款65英寸8K噴墨打印OLED面板，中國站在大尺寸印刷顯示的前沿。

　　當前大尺寸OLED領域競爭激烈，韓國LGD以蒸鍍白光OLED路線長期占據領導地位，三星顯示QD-OLED取得突破性進展，國內廠商通過印刷OLED盡快產業化確立大尺寸OLED產業優勢被寄予厚望。

　　中國已取得階段性成果

　　中國在印刷OLED領域起步較早。2012年，京東方就推出17英寸噴墨打印OLED顯示屏，2018年11月發布了國內首款采用噴墨打印技術的55英寸4K OLED顯示屏，2019年11月又展出了全球首款55英寸8K印刷式OLED屏，開發了適用于8K打印OLED TV 的氧化物TFT背板工藝技術，技術儲備比較扎實。

　　TCL華星更為積極，在2014年，聯合天馬微電子等國內顯示企業合資成立了廣東聚華印刷顯示技術有限公司。2017年，廣東省印刷及柔性顯示創新中心成立。2020年，TCL科技入股日本印刷OLED廠商JOLED，意在通過強強聯手，強化印刷OLED技術。同年，TCL華星計劃再投資460億元，在廣州建設印刷及可卷繞顯示研發與生產基地。

　　當時，有業內人士推測，在新一代顯示“戰場”上，中國企業正迎頭趕上，完全有可能通過印刷顯示另辟蹊徑，在OLED面板領域與韓國企業齊頭并進，甚至引領大尺寸OLED面板的發展。

　　2021年4月，TCL華星擬論證建設一條月加工約6萬片的8.5代柔性可卷繞OLED面板生產線(t8項目)，有望成為全球首條高世代線印刷OLED產線。11月，在2021TCL華星全球顯示生態大會上，TCL華星發布了14英寸噴墨打印OLED卷軸屏，以及由TCL華星與日本JOLED聯合研發的65英寸8K噴墨打印OLED屏。

　　TCL旗下的廣東聚華是唯一一家國家級柔性顯示創新平臺，已成功制造32英寸印刷OLED成品，整合了從材料、工藝、制程到應用驗證的各環節產業鏈資源。今年2月，廣東省工業和信息化廳出資8000萬元，用于支持該中心能力建設配套項目儀器設備購置，初步實現高分辨率大尺寸印刷OLED和柔性可卷繞OLED樣機制備能力。當月，武漢國創科光電裝備有限公司生產的國內首臺新型顯示噴印裝備正進入測試階段，預計今年內投入使用。

　　TCL華星首席運營官趙軍在接受媒體采訪時曾表示，針對印刷顯示，TCL華星會提前與客戶進一步溝通，把客戶導入和產品導入拉通，這樣便能確定印刷OLED的產業化進程。當前TCL華星、JOLED和業內的相關合作伙伴正在加快推進印刷OLED研發，目前項目的進展比較順利。隨著材料、工藝、供應鏈的成熟，印刷OLED會加速商業化，也會以更親民的價格走向市場。

　　大尺寸高世代線建設仍有困難

　　2021年3月，日本面板制造商JOLED宣布5.5代印刷OLED生產線首批產品量產出貨，這意味著印刷OLED告別了試驗線階段，在中尺寸首次進入規模化量產階段。但擴展到大尺寸，印刷OLED8.5代線以上的高世代生產線建設依舊面臨困難。

　　雖然TCL華星推出了一系列技術領先的新品，但8.5代印刷OLED生產線投建時間還未有明確規劃。2021年4月，TCL華星擬論證建設一條月加工約6萬片的8.5代柔性可卷繞OLED面板生產線(t8項目)，但截至目前還未有明顯動作。TCL科技2022年2月在回答投資者提問時指出，公司通過自研、戰略投資等方式不斷完善在印刷OLED等新型顯示技術領域的布局和能力建設，以加快量產進度。

　　京東方雖然也在研發印刷OLED，同樣還未公布產線計劃。業內人士指出，由于大尺寸印刷OLED全球范圍內沒有任何量產經驗可借鑒，存在巨大的挑戰。

　　華南理工大學教授彭俊彪在接受《中國電子報》記者采訪時表示，現在國內廠商已經研發出了印刷OLED面板，產業化前景是有的，但在生產層面還有很多細節需要考慮，比如目前印刷顯示技術并未完全解決，包括材料、基板、打印工藝的成熟度還有欠缺。“8.5代大尺寸印刷OLED生產線建設主要考慮的核心因素包括材料、裝備、工藝這三部分。目前在工藝上已經做了一些研究，但是在材料、裝備部分較為欠缺。另外，TFT背板不能用現在的硅材料，要走氧化物的道路，這個難題還沒有真正得到解決。”他說。

　　賽迪顧問高級分析師劉暾在接受《中國電子報》記者采訪時詳解了當前高世代OLED產業生態體系構建、技術瓶頸、成本控制情況。他表示，面向8.5代高世代線的打印設備、材料體系(高性能、長壽命的OLED發光材料墨水以及電極墨水依然需要開發)都未成熟，目前印刷OLED更多是采用蒸鍍+打印的聯合方式，EL發光層采用印刷方式，器件的一些功能層和陰極依然需要通過蒸鍍方式實現，如何構建完善的產業生態是需要著重考慮的問題。

　　在技術環節上，用于G6代線的LTPS工藝，不適合在尺寸更大的8.5代線使用，8.5代線勢必要用到氧化物背板技術，繼續提升氧化物背板的電子遷移率是一個需要克服的重要問題。此外，當前印刷OLED器件的像素密度整體較低，高精度的墨滴控制、落點控制、成膜控制，產品Mura控制等都是需要解決的技術問題。

　　在量產成本上，雖然理論上印刷OLED材料利用率(90%以上)高于蒸鍍OLED(不足20%)，也不需要像蒸鍍OLED一樣需要高要求的蒸鍍真空腔體，可以節省大量成本，但是當前來看印刷式OLED生產良率并不高，這也成為制約量產的主要因素，導致實際成本并不占優勢。此外量產還需要盡量控制工藝節拍時間，這對打印設備、干燥設備提出較高要求。

　　在局部領域中國或可超越

　　印刷OLED具備大面積、輕、薄、柔性低成本的特征，發展此路線有助于我國在該領域實現全球引領，是毋庸置疑的。但現在大尺寸OLED領域競爭激烈，WOLED、QD-OLED均已實現出貨量產，對于國內面板業來講，再走這個路線會與韓國廠商形成激烈競爭。如何在競爭脫穎而出，業內專家給出積極的建議。

　　JOLED社長石橋義夫曾指出，自2020年11月起，TCL華星技術人員赴日本開始聯合研發大尺寸OLED面板，期限定為三年，正在推進采用氧化物半導體TAOS的開發。受到疫情等各方面的影響，項目進度有所推遲，導致TCL華星廣州8.5代可卷繞印刷OLED/QLED產線項目比原計劃延后了一些時間。

　　趙軍在去年11月公開表示，兩三年后，中國大陸廠商將在OLED領域與韓國企業達到同場競技的水平，特別是通過印刷OLED盡快產業化，將讓中國企業在大尺寸OLED方面確立產業優勢。

　　業內人士認為，韓國在蒸鍍OLED領域形成了從上游材料、設備到面板模組生產、下游應用的完整產業鏈生態體系，從而奠定了其在該領域的行業地位。印刷路線上，在墨水材料、印刷技術和器件系統整合等方面，我國整體已經達到或接近國內外印刷顯示的先進水平，在局部方面有所超越。

　　從產業的角度講，業內有觀點認為印刷OLED在兩三年時間實現量產屬于樂觀目標。彭俊彪指出，首先要突破印刷顯示材料，噴墨打印設備需要同步去考慮，最關鍵的是材料、設備和工藝要協調發展，否則將來可能面臨短板和被動局面。

　　劉暾也指出，在發展印刷OLED的過程中，應當集中產業優勢資源，在關鍵設備、材料等各領域聯合高校、院所、企業協同合作，攻克關鍵核心技術，培養自主產業鏈供應鏈體系，構建形成完善產業生態，提升產業整體競爭力。與此同時，也應當注重開展國際合作，尤其是當前在推進規模量產過程中，要與國外企業積極合作，尤其是借鑒在4.5、5.5代線的相關工藝經驗，減少不必要的彎路，盡快實現量產。