不同于其他家電，家庭中央空調是隱藏式安裝，和家里的水電同步裝修，所以用戶對其質量的要求更高一些。那么，怎么判斷一款中央空調的質量好壞呢？

　　12月16日，央視《超級生產線》走進家庭中央空調全球首座“燈塔工廠”——海爾合肥空調互聯工廠。視頻中，央視主持人從一臺中央空調的設計、生產、檢測等環節出發，帶領全國用戶看到了其高品質背后的智造細節與創新科技，免除用戶的后顧之憂。下面，我們就跟隨央視鏡頭，去一探究竟。

　　細節決定品質！燈塔工廠讓“制造”走向“智造”

　　對制造業企業來說，“燈塔工廠”一詞并不陌生。2018年，世界經濟論壇（WEF）就啟動了”燈塔工廠”評選，挑選出在數字化制造和全球化工業4.0技術應用上具有示范性的工廠。目前全球“燈塔工廠”已有153家，作為中國入選“燈塔工廠”數量最多的企業，海爾智家在成功新增海爾合肥空調互聯工廠、海爾青島洗衣機互聯工廠2座“燈塔工廠”后，已累計入選7座。

　　那么，海爾合肥空調互聯工廠作為“燈塔工廠”有何不同之處呢？產品本身就是最好的答案。節目鏡頭下，1臺海爾家庭中央空調御家二代外機矗立在廠房之中，在工作人員的拆解下，內部的換熱器、主控板、壓縮機等零部件一一展現。而接下來的工廠探秘，也將從每一個零件的生產工序開始。

　　（冷凝器智能裝配）

　　在海爾家庭中央空調生產線上，主持人首先探秘了換熱器的生產過程。現場，一片輕薄的翅片引起了主持人的注意。翅片是空調散熱的重要組件，對孔位精度要求較高，但在生產過程中，沖床的震動難免會對精度有所影響。對此，工程師介紹，“燈塔工廠”配備的數字孿生技術能利用27種傳感器實時監測、調整生產狀態，保證每片翅片的加工精度。據了解，在1臺家庭中央空調主機中，這樣的翅片就有680片以上，每片厚度不足0.1mm。

　　在海爾合肥空調互聯工廠，這樣的創新遠不止一處。傳統彎頭加工需要人工搬運、上線，對生產效率有一定影響，而海爾創新無人工序，將各項工序規劃為“一個流”閉環，減少人工影響；在焊接工序，工廠引入5G和AI技術，焊前用AI算法檢測外觀瑕疵，焊接后利用視覺與熱成像檢測技術檢測焊接情況，并及時調整設備參數，做到既“治標”又“治本”。

　　智慧改變生活！創新科技讓用戶安享舒適

　　在海爾合肥空調互聯工廠，沒有印象中忙碌走動的生產工人，取而代之的是可“透視”零部件內部的攝像頭、戴著AI眼鏡有條不紊巡視的檢測人員……高度智能化的生產，不僅優化了家庭中央空調的生產效率，也讓零部件品質大幅提升，同時也改變了用戶的生活體驗。

　　通過主持人與海爾智家空氣產業副總經理顧肖慧的交談可以了解，海爾是空調行業唯一三次獲得“國家科技進步獎”的品牌，而不少海爾空調用戶也對其中一些科技深有體會。例如射流勻風科技，能讓空調冷風不再刺骨；躍頻科技，能實現15s速冷30s速熱；直冷式涼芯橋科技讓家庭中央空調在53℃高溫下也能自由制冷不衰減；超薄聚能科技讓家庭中央空調室內機降至18cm厚，為用戶釋放更多舒適空間；動態補氣增焓科技，則能讓家庭中央空調在-25℃及60℃高溫下穩定運行。

　　用智能打造行業“燈塔”，用創新提升用戶體驗。在海爾中央空調“燈塔工廠”中，智能與創新影響著產品的每一道工序、每一處細節和用戶每一項體驗。這不僅為家庭中央空調的生產、制造提出了更高要求，也讓用戶與行業看到了擁有海爾家庭中央空調所能獲得的全新生活，更為行業發展開創了更加寬廣的未來。