王圣賢：首先還是感謝一下家電院每年舉辦的會議，讓我們能有這個平臺在臺上和大家分享一下海爾在這一年里做的一些事情。
    其次，今年講點什么東西呢？來之前我們也想了不少課題，后來想想，我覺得還是從企業的角度，講一下我們的技術，產品，在這一年中所推出的我們認為給熱水器行業能帶來一些東西我們所做的探索。
    首先說一下海爾這個品牌，也是海爾熱水器品牌，海爾從1984年開始到現在，已經有36年了地在整個中國家電市場上時間還是比較長的，另外一個，我們整個海爾下面有4個大的品牌，包括海爾卡薩帝，統帥品牌，還有GA品牌，GA品牌在中國應用的一個品牌，我們收購了GE的家電業務板塊以后，在整個中國市場上統一用GA的品牌去做，另外，這是去年整個熱水器費用達到了23.4%，這是整個行業的情況。從全球來講，熱水器整體的銷量，連續幾年在全球也是比較領先的，這是整個品牌的情況，從熱水器來講，現在在全球有10個比較大的研發中心和研發組織，包括中國，包括北美，歐洲，南亞，還有俄羅斯，現在一共有10個地方的布局，也是通過這些布局來整合全球優秀資源，來共同打造產品的競爭力。
    另外是制造系統，在青島、武漢，重慶、鄭州，有10個比較大的工廠，整體產能能有2千萬臺，另外這兩年對專利上投入了比較大的精力，到現在為止，我們看到整個熱水器行業里面，加上今年，2021年剛剛發布的一些結果，國家的優秀獎有11項，但是比較遺憾的是現在沒有國家金獎項目，我看了一下熱水器行業好象沒有，這是整個熱水器行業需要加油的地方。金獎的含量還是比較高的。
    第二個是標準，從產品開始一直到安全技術，一直到現在推出的性能技術現在正在做的標準，現在牽頭了國際上三大標準，有兩項正在做，這塊我們投入了很大的精力在做，爭取在整個行業內和大家一起共同進步，這是整體的情況。
    作為2021年，從海爾熱水器的角度來說，我們主要推出了兩個重視的技術和產品，我們還是想從產品的角度上去說，從整個熱水器大的布局上來看，占比還是上升的比較猛，燃氣也是我們最近重點發展的一個領域首先，我還是想說一下燃氣的情況。
    1、今年主推的項目，從整個燃氣熱水器技術發展來看，我們從直排煙道到敞開式的來講是比較成熟的產品，現在遇到的主要問題是什么呢？還是安全的問題，包括泄露的問題，包括點火不穩定的問題，到后來整個上升到產品可靠性問題，燃氣這個產品做起來還是比較復雜的，它的可靠性控制也比較難。這個地方密閉穩燃艙技術，在排風這塊，結合了智能風壓控制技術，智能風壓主要集中在外界風壓變化的情況下，熱水器能夠根據外界風壓的變化，調整轉速或者響應速度，來實時匹配外面的風壓，減少因為外界風壓變化造成的熱水器的點火問題，包括爆燃的問題，其他燃燒可靠性的問題，這是總體的介紹。
    這個技術有兩個方面，一個是安全方面，一個是恒溫方面，安全方面，我們是從原先做的NOCO產品，零一氧化碳排放，這個主要是針對在熱水器內部增加了我們的一氧化碳消除的模塊，把整個因為燃燒不充分產生的一氧化碳整體降低了30PPM以下，這是整個安全。從這個產品出發，我們也在想，從產品上升到現在的密閉穩燃艙，因為燃燒不充分產生的廢氣問題，整個燃燒以后，把整個氧合系統全部封閉起來，這樣產生的好處就是不會泄露，一方面不會產生，另一方面不會泄露，這是一塊。另外一塊，從恒溫方面去講，恒溫這塊，原先從我們之前的水四氟的控制，水四氟主要控制燃氣的水量和比例，到整個系統恒溫，從穩定燃燒的水氣風控制自適應方面，這兩塊加起來，我們把它叫整個密閉穩燃艙技術。具體來講，剛才說的密閉空間的問題，從這幾個方面去說，一個是控制的燃燒技術，另外一個是我們燃燒器的升級，燃燒器的升級是因為我們在去年或者在前年的時候，把整個燃燒上抽的平臺整體搭建起來以后，在搭建過程中遇到了一些問題，主要還是敞開式結構不封閉造成的比較容易產生的煙氣，熄火的問題比較頻繁，或者比較普遍，在這種情況下，我們把整個燃燒空間做了一次優化，把基礎的風井，燃燒室進行了整體的密閉封閉，起到的效果，可以把因為風機，風壓問題產生的倒掛或者漏氣漏火的風險可以避免。這個是整個系統里面，包括和供暖系統，供氣系統進行了升級，這個在行業里面也能看的比較清楚，作為行業內來講，這個就不細講了。
    它的好處是燃燒更穩定，出水效果更恒溫，更安全，更加節能。總體來看，整個產品的升級基于這四方面的細節，做完以后，整個產品在行業里面還是能達到比較領先的水平。
    第二、現在在大力推進的或者是主推的金剛無縫膽的產品，把之前普通的熱水器，就是內膽中筒卷起來以后進行焊接，這個產生的問題是什么呢？焊縫比較長，熱水器最主要的問題還是內膽的可靠性，只要內膽漏水，這是不可逆的，而且也是不可修復的故障，給用戶帶來的也是最直接的體驗不好。
    漏水的主要原因，90%或者90%以上的漏水都是集中在焊縫這個地方，特別是在這兩個焊縫對接的地方，這些地方處理的氧化也是非常大的，解決問題的方式很簡單，就是把焊縫減少，怎么減少呢？把三條焊縫用中間一條焊縫代替。
    先看下面這個，可能稍微比較明顯一點，原來傳統的三段式的制造，主要問題出在焊縫上，現在把它做了整體的升級，升級以后，把原來的內膽原來有三個部件變成了兩個部件，中間一條焊縫，現在只剩下一條焊縫了，從技術的領先性上來講，倒沒有太大的技術領先性，關鍵在于整個生產工藝和產品升級上面，這個東西最大的好處就是漏水，基本上我們看了一下最近的數據，整個熱水器因為內膽漏水造成的損失下降，可能比原先能下降60%-80%以上，所以這個東西還是比較重要的一個事情。但是在做的過程中，其實遇到的主要問題在哪兒呢？一個是內膽鋼材的選擇上，用新的材料，它的成本來講比我們原先的成本是要高的，從經濟性上來講，比之前是要貴的，但是帶來的好處是整個產品質量的提升。整個鋼纜和寶鋼合作以后特制的，這個鋼纜價格比現在確實貴不少。第二個是整個生產工藝的控制，這個生產工藝相比之前生產工藝升級很多，采用的基本是把原先的需要人工操作的方面進行自動化的升級，因為深拉伸的不良率比較高，材料拉伸破裂，焊接起來以后，會產生比較大的問題，特別是在剪鉚部分，焊接以后，剪鉚的性能還是比較難以控制的，經過這幾方面升級以后，整個產品來講，質量提升了很多。
    最后談一下整個的效果，從整個性能來講，比原來有了很大的提升，原來我們國家的標準定義在16萬次，這個產品做起來，能夠達到160萬次，從產品設計上來講，終生不會因為內膽強度產生漏水，基本能夠解決這個問題。這個產品的升級，成本上是上升的，為什么要做這么一個升級呢？現在我們整個熱水器自己的產品保有量可能將近上億臺的產品的保有量，受整個產品質量來講，特別是售后這塊的損失是非常龐大的，整個企業發展到最后，所有的質量情況我覺得是我們真正提升品質和整個世界上最核心的一個東西，所以，我們現在不惜成本把熱水器核心的東西升級，能夠解決這個問題。也為后期全局化的布局打下很好的基礎。
    別的就不多說了，我們從企業的角度講，還是把最近做的一些可能對行業有用的，對整個產業有用的東西跟大家分享一下。
    謝謝大家！